Leidel & Kracht
Vom Papier zur Web-App: Digitale Produktionssteuerung reduziert Fehler und steigert Produktivität
Digitale Steuerung statt Blindflug
Gedruckte Zettelwirtschaft wird zur Produktionssteuerung in Echtzeit. Der aktuelle Stand der Fertigung ist jederzeit abrufbar, statt erst in der nächsten Abstimmung sichtbar zu werden.
Produktivität durch lückenlose Transparenz
Probleme werden sofort sichtbar, nicht erst am Ende eines Arbeitsschritts. Das beschleunigt Durchlaufzeiten, weil Stillstände nicht unbemerkt bleiben.
Proaktive Qualitätssicherung
Integrierte Kontrollpunkte reduzieren menschliche Fehler im Prozess und verhindern teure Nacharbeit, bevor sie entsteht.
Investitionssicherheit durch Nutzerakzeptanz
Co-Creation mit Produktionsmitarbeitenden sichert hohe Akzeptanz. Ein System, das die Halle nicht mitträgt, bringt keinen Nutzen, unabhängig von seiner technischen Qualität.
Leidel & Kracht, ein Kölner Hersteller von Schaum-, Verpackungs- und Thermoform-Lösungen mit rund 190 Mitarbeitenden, steuerte seine Fertigung über ausgedruckte Arbeitsanweisungen, ohne Überblick über Status und Probleme in Echtzeit. DAYONE baute mit dem Entwicklungspartner fme AG eine rollenbasierte Web-App für die Produktionssteuerung. Das Ergebnis: ein papierloses Produktionsumfeld mit klaren Verantwortlichkeiten und kürzeren Reaktionszeiten.
- Kunde
- Leidel & Kracht · Köln · rund 190 Mitarbeitende · seit über 50 Jahren
- Branche
- Fertigungsindustrie (Schaum-, Verpackungs- und Thermoform-Lösungen)
- Leistung
- Anforderungsanalyse · Informationsarchitektur · rollenbasiertes UX/UI · Prototyping
- Umsetzung mit
- fme AG
- Ergebnis
- Papierlose Fertigungssteuerung in Echtzeit
Ausgangslage
Leidel & Kracht begleitete jeden Produktionsschritt mit ausgedruckten Arbeitsanweisungen. Niemand hatte einen Echtzeit-Überblick über Status oder Probleme in der Fertigung, das führte zu Koordinationsproblemen, Verzögerungen und unklaren Verantwortlichkeiten.
Komplexe Produktionsabläufe in intuitive, rollenbasierte UX übersetzt
Die Web-App übersetzt komplizierte Produktionsvorgänge in einfache Oberflächen, passend zur jeweiligen Rolle in der Fertigung. Produktionsmitarbeitende und Schichtführer sehen auf ihren Tablets genau das, was sie für den aktuellen Arbeitsschritt brauchen: Status, Arbeitsanweisungen, Materiallisten sowie unterstützende Bilder und PDFs. Filter grenzen relevante Aufträge ein, und Schichtführer ordnen die Reihenfolge der Arbeitsschritte per Drag-and-Drop neu.
Enge Zusammenarbeit mit Projektteam und Fertigungs-Mitarbeitenden sichert Praxistauglichkeit
DAYONE führte zunächst Interviews mit Mitarbeitenden in unterschiedlichen Rollen und besichtigte die Fertigung einen Tag lang. Daraus entstand schnell ein Prototyp, den das Team direkt mit den Mitarbeitenden testete. In kurzen Zyklen klärten Schichtführer und Produktionsmitarbeitende gemeinsam mit DAYONE, wie sich einzelne Funktionen am besten bedienen lassen. Probleme kamen früh ans Licht und wurden sofort behoben, das steigerte die Akzeptanz deutlich.
Weniger Prozessfehler durch durchgängige Digitalisierung
Anweisen, buchen, dokumentieren, prüfen: Die Fertigung läuft vollständig über die Web-App, gedruckte Zettelwirtschaft entfällt. Pflichtschritte sichern die Qualität direkt im Prozess und verhindern unvollständige Arbeitsschritte, Verwechslungen oder Nacharbeit. Schichtführer priorisieren dort, wo tatsächlich gearbeitet wird, weil offene Freigaben und Probleme sofort sichtbar werden. Das Ergebnis: schnellere Reaktionen und weniger Abstimmungsaufwand.
Technische Umsetzung als Progressive Web App mit Echtzeit-Funktionen und granularer Rechteverwaltung
DAYONE entwickelte die Anwendung gemeinsam mit dem Entwicklungspartner fme AG: eine skalierbare Webanwendung, zugeschnitten auf die Anforderungen der Produktionsumgebung. Eine klare Trennung von Frontend und Backend synchronisiert Statusänderungen, Freigaben und Priorisierungen in Echtzeit. Ein rollenbasiertes Berechtigungskonzept zeigt jeder Nutzergruppe nur die relevanten Informationen und reduziert dadurch Bedienfehler. Intelligentes Caching hält die Anwendung reaktionsschnell, auch bei schwankender Netzwerkqualität. Schnittstellen zu ERP-Systemen sichern den Informationsfluss in die bestehende IT-Landschaft, und die Anwendung läuft als Progressive Web App direkt auf den Endgeräten der Mitarbeitenden.
Echtzeit-Transparenz in der Produktion:
Die Anwendung basiert auf einer klaren Trennung von Frontend und Backend und ermöglicht über Echtzeit-Kommunikation eine sofortige Synchronisierung von Statusänderungen, Freigaben und Priorisierungen.
Rollenbasiertes Berechtigungskonzept
Jede Nutzergruppe sieht nur die relevanten Informationen und Funktionen. Das reduziert Komplexität, verhindert Bedienfehler und steigert die Effizienz im Arbeitsalltag.Zuverlässig auch unter anspruchsvollen Bedingungen:
Durch intelligentes Caching bleibt die Anwendung reaktionsschnell, selbst bei schwankender Netzwerkqualität. Häufig benötigte Daten stehen sofort bereit.
Zukunftssichere Architektur:
Die Umsetzung folgt modernen Entwicklungsstandards und ist auf Stabilität, Wartbarkeit und Erweiterbarkeit ausgelegt. Schnittstellen zu ERP-Systemen gewährleisten einen reibungslosen Informationsfluss und eine nahtlose Integration in bestehende IT-Landschaften.
Betrieb und Skalierbarkeit:
Die Anwendung läuft stabil auf einer zentralen Server-Infrastruktur und wird als Progressive Web App direkt auf den Endgeräten genutzt. Automatisierte Updates und einfache Wartung sichern den reibungslosen Betrieb, während die Architektur flexibel skalierbar bleibt.
Ergebnis
Anweisen, Buchen, Dokumentieren und Prüfen laufen vollständig über die Web-App, gedruckte Arbeitsanweisungen entfallen in der Fertigung.
Pflichtschritte im System verhindern unvollständige Arbeitsschritte, Verwechslungen und Nacharbeit, statt sie im Nachhinein zu korrigieren.
Schichtführer sehen offene Freigaben und Probleme in Echtzeit und priorisieren dort, wo tatsächlich gearbeitet wird.
Die Anwendung bleibt bei schwankender Netzwerkqualität in der Fertigungshalle bedienbar, weil häufig benötigte Daten lokal zwischengespeichert sind.
Unsere Leistungen für die erfolgreiche Zusammenarbeit
Anforderungsanalyse und Prozessmapping
Systematische Erfassung aller Produktionsabläufe als Grundlage für die Web-App.
Konzeption Informationsarchitektur
Strukturierung der Informationsarchitektur mit klaren Rollen, einfacher Nutzerführung und zielgerichteten Journeys.
Rollenbasierte UX-Konzeption
Übersetzung komplexer Prozesse in intuitive, rollenspezifische Oberflächen.
UI-Design und Prototyping
Geteste Interfaces, die alle Mitarbeitenden direkt verstehen und nutzen können.
Nutzerzentriertes Design
Enge Einbindung der Produktionsmitarbeitenden und der Schichtführer in den Designprozess.
Häufige Fragen
Wie unterscheidet sich ein internes Tool von einer Standardsoftware von der Stange?
Ein internes Tool bildet den tatsächlichen Arbeitsablauf einer Organisation ab, statt Prozesse an eine vorgefertigte Software anzupassen. Bei Leidel & Kracht bedeutete das eine rollenbasierte Oberfläche für Produktionsmitarbeitende und Schichtführer, die genau zur bestehenden Fertigungslogik passt.
Wie stellt man sicher, dass Produktionsmitarbeitende ein neues internes Tool wirklich nutzen?
Indem sie es mitgestalten. DAYONE führte Interviews in allen betroffenen Rollen, besichtigte die Fertigung vor Ort und testete den Prototyp in kurzen Zyklen direkt mit Schichtführern und Produktionsmitarbeitenden. Akzeptanz entsteht so am Anfang, nicht erst durch eine Schulung am Ende.
Wie wird ein internes Tool an ein bestehendes ERP-System angebunden, ohne eine zweite Datenwahrheit zu schaffen?
Über definierte Schnittstellen, die den Informationsfluss in beide Richtungen sichern. Entscheidend ist, dass die neue Anwendung sich in die vorhandene IT-Landschaft einfügt, statt parallel eigene Daten zu führen.
Was ist der schwierigste Teil bei der Ablösung papierbasierter Prozesse in der Fertigung?
Nicht die Technik, sondern die Rollenlogik. Papier zeigt allen dieselbe Information. Eine digitale Steuerung muss dagegen festlegen, welche Rolle welche Information und welche Rechte bekommt, das ist Prozessarbeit, keine Entwicklungsarbeit.
Warum eignet sich eine Progressive Web App für den Einsatz in einer Fertigungshalle?
Weil Updates automatisch auf alle Tablets kommen, ohne App-Store-Umweg, und die Anwendung auch bei schwankendem WLAN in der Halle bedienbar bleiben muss. Intelligentes Caching hält häufig benötigte Daten lokal bereit und löst genau dieses Problem.
Lass uns dein Projekt gemeinsam voranbringen.
Wir freuen uns auf deine Herausforderung.
